注塑模具成型制品残余应力是指注塑成型过程中压缩应力和拉伸应力残留注塑制品中，随着时间的推移可能会逐渐释放导致注塑制品产生翘曲、形变或者龟裂等损坏情况。
注塑模具成型制品残余应力产生的原因可以说是众说纷纭，目前还没有一个明确的结论，比较主流的理论有以下4个。
1.注塑成型过程中压力不均衡，特别是浇口附近以及薄壁部分压力不均而产生残余应力；
2.注塑成型过程中厚壁部分被先冷却的薄壁部分牵拉而产生残余应力；
3.树脂在注塑模具中流动时发生取向，造成成型产品内部收缩不均并引起残余应力；
4.注塑成型制品脱模的时候，顶出力不均匀引起残余应力。

范仕达的使命

面对注塑模具成型制品残余应力该如何应对？
1.在注塑模具设计的时候采用合理的结构，深入探讨如何最大限度地减低成型制品残余应力，当然这需要长期的经验总结和积累；
2.对于一些要求比较高不能承受残余应力形变带来破坏的注塑制品可以采用退火的处理措施，在使用前让成型产品变形，避免其在使用过程中随时间推移而发生变化。
3.采用制品后处理使注塑制品内应力降低到最小范围内，通常采用循环鼓风干燥箱加热后自然缓慢冷却到室温，使分子产生一定程度松弛减少制品中残余应力。

范仕达注塑模具

注塑成型的过程中可以适当提高注射速度，减少保压压力有助于减少残余应力所产生的形变和破坏。范仕达的使命是掌握注塑生产核心技术，从成品生产需求与客人做模具制作前技术交流分析，让模具交货期短，寿命长，快速量产和成品质量优！有需要注塑模具的欢迎联系我们！