PET树脂的原料是石油基材料，PET树脂注射成型技术已日渐趋向于达到成熟水平，对于PET树脂注塑成型来说，必须控制好注塑模具温度和树脂温度。
PET的主要注塑成型条件：
1.注塑成型料筒温度。
PET的成型温度范围窄，温度的高低会直接影响制品的性能。若温度过低，则塑化不好，使塑件出现凹陷、缺料等缺陷；反之，温度过高，会造成溢边，喷嘴流涎，色泽变深，机械强度下降，甚至引起降解。
2.注塑模具温度。
注塑模温直接影响熔料的冷却速度和结晶度，结晶度不同、则塑件性能不同。通常，模具温度控制在100~140℃，当成型薄壁塑件时，可取小值；成型厚壁塑件时，可取大值。
3.注塑成型注射压力。
PET熔体的流动性好，易于成型，通常采用中等压力，注射压力的确定， 应考虑PET的粘度、填料的种类和数量，浇口的位置及大小，塑件的形状和尺寸、模温、注塑机类型等。

PET注塑成型塑料

目前PET树脂注塑成型技术运用在以下方面：
1.应用于耐腐蚀性要求高的注塑成型产品
用纯F4树脂制造各种化工容器和零件，如管材、储罐、反应釜、设备衬里、阀门、泵体、接头、过滤材料、分离材料等一切与有腐蚀性介质接触的制品。
2.应用于耐磨要求高的注塑成型产品
对F4进行填充耐磨改性处理，可用于耐磨材料，如转动、静密封环、活塞环、垫圈、阀瓣、阀座、轴承、轴瓦、滑块、导轨等
3.应用于绝缘性要求高的注塑成型产品
用纯F4树脂制造耐高温、高频电绝缘制品，如高频绝缘子、高频电缆、耐潮湿电缆、电容器线圈、电机槽的绝缘及集成电路板等。

范仕达触屏笔模具

由于与水反应会发生水解，进行PET树脂的注塑成型时，必须设置材料预干燥设备，需要提高管理水平，贯彻对成型材料母粒进行预干燥。范仕达的使命是掌握注塑生产核心技术，从成品生产需求与客人做模具制作前技术交流分析，让模具交货期短，寿命长，快速量产和成品质量优！有需要注塑模具的欢迎联系我们！