注塑模具正常磨损分为初期磨损和定常磨损，可以通过更换新零部件来预先防止模具出现故障或问题；异常磨损是指并非正常磨损的磨损现象，异常磨损可分为以下5种典型类型。
1. 注塑模具零部件磨料磨损
定义：磨料磨损是指物体表面与硬质颗粒或硬质凸出物相互摩擦引起表面材料损失的现象。
特点：当磨损的零部件之间存在硬度差异时，往往会发生这种形态的磨损。较硬的材料会咬入较软的材料中，造成划痕、引起磨损。

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2. 注塑模具零部件粘附磨损
定义：由于粘附作用使两摩擦表面的材料迁移而引起的机械磨损。
特点：在这种磨损形态下，部件的凸出部分之间相互碰撞，其中一部分发生粘附，并且由于粘附部分的增长，这一部分成为转移分子并最终脱落而成为磨屑。
3. 注塑模具零部件疲劳磨损
定义：两个接触表面做纯滚动或滚动与滑动复合摩擦时，在高接触压应力的作用下，经过多力循环后，在其相互作用表面的局部地区产生小块材料剥落，形成麻点或凹坑。
特点：这是指因反复承受负荷、卸载负荷（反复运转和停止）而发生金属疲劳，并导致磨损的形态。
4. 注塑模具零部件微动磨损
定义：微动磨损是指在相互压紧的金属表面间由于小振幅振动而产生的一种复合型式的磨损。
特点：这是在配合部分的表面上引起细小节状磨损的磨损形态。

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5. 注塑模具零部件腐蚀磨损
定义：磨损腐蚀是在材料表面磨损与腐蚀介质共同作用下所产生的局部性金属腐蚀。由于磨损和腐蚀两种作用的相互促进，从而明显加速了金属材料的破坏过程。
特点：这是在腐蚀环境中发生的磨损形态，金属之间产生电位差，因此导致滑动部分出现缺损，进而因磨损而引发快速损坏。
注塑模具正常磨损是指零部件在相互接触或相互滑动的过程中逐渐发生的磨损。从技术角度来说，让磨损难以发生是有可能的，但除非是采用非接触式设计，否则很难从根本上防止发生磨损。范仕达的使命是掌握注塑生产核心技术，从成品生产需求与客人做注塑模具制作前技术交流分析，让注塑模具交货期短，寿命长，快速量产和成品质量优！有需要注塑注塑模具的欢迎联系我们！