部分注塑模具成型制品脆性是由内应力引起的，一般来说，成型制品发脆通常都是注塑模具、设备、工艺以及注塑成品设计中某一个环节出了问题。比如选择设计良好的螺杆，使塑化时温度分配更加均匀；如果材料温度不均，在局部容易积聚过多热量，导致材料的降解。下面就针对各个环节做详细的分析。
一.注塑成型设备方面
1.注塑机机筒内有障碍物，很容易引起熔体降解。
2.注塑机塑化容量太小，机筒内塑化不足；机器塑化容量太大，机筒内塑料加热剪切时间太长，塑料容易老化，使产品脆。
3.注塑机顶出装置不平衡，顶杆横截面积变小。

范仕达注塑模具

二.注塑模具方面
1.注塑模具浇口很小，要考虑调整浇口尺寸或增加辅助浇口。
2.分流道太小，应尽量平衡合理或增加分流道尺寸。
3.注塑模具结构不良导致注塑周期异常。
三.注塑注射工艺方面
1.机筒，喷嘴温度过低。如果要改善，就要提高注塑温度。
2.降低螺杆预塑背压和转速，减少剪切过热引起的塑料降解。
3.塑料模具应具有适当的脱模斜度。难以脱模时，应提高型腔温度，缩短冷却时间。
四.注塑成型制品设计方面
1.产品具有应力开裂、间隙或厚度差异较大的尖角。
2.产品设计过薄或镂空过多。

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注塑模具设计必须加大主流道、分流道和浇口的尺寸，过小的主流道、分流道或浇口容易导致过多的剪切热，从而导致聚合物的分解。范仕达的使命是掌握注塑生产核心技术，从成品生产需求与客人做注塑模具制作前技术交流分析，让注塑模具交货期短，寿命长，快速量产和成品质量优！有需要注塑注塑模具的欢迎联系我们！