由于注塑模具结构、产品尺寸、成型机选型、树脂流动的难易程度等多种因素的影响，很难从一开始就确定计量值和填充速度。必须避免因过度填充而导致损坏注塑模具。
一.注塑成型填充速度的思路
基本上，注塑模具模腔中流动前沿的速度会根据流动横截面积而改变。首先以1档速度填充，观察成型品状态的同时，以1-5档改变速度，以找出最佳效果。
充填速度导致的不良案例
1.外观缺陷（喷痕、流痕、气纹、熔接线、气体烧伤等）
2.功能、形状不良（翘曲以及因残余应力增加而导致的变形）
3.重量不均、不稳定等。

范仕达注塑模具

二.注塑成型填充速度的设置方法
第1次注塑时以1档速度，以不会导致填料过多的计量值、VP切换位置，从欠注状态开始进行注塑成型。
之后，一边变更VP切换时，一边逐渐增加填充量。
填充速度下的标准填充量，通常为模腔内的85～95%左右。
此时，因浇口部位或注塑模具结构而导致出现外观不良时，则将填充速度设置为多级，并一边确认每个螺杆位置和注塑模具内的通过位置一边调整速度。
三.注塑成型经验谈
根据注塑模具的结构不同，尽管可能会出现一旦短射就无法脱模的情况，但最好的方法还是逐渐增加填充量。能够在没有任何缺陷的情况下用1档速度完成填充是最理想的，但基本上很难做到这一点。通过仔细确认流动前沿、螺杆位置和缺陷之间的关系，可以找出能够有效消除缺陷的条件。

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