注塑模具成型加工因气泡而导致的填充不足主要可以从三个方面来考虑，成形品设计、注射条件以及注塑模具。每个方面所产生填充不足的原因是不同的，因此需要采取的相对应措施也不同。
一.与注塑模具成形品设计相关的对策：1.  考虑采用不均匀的成形品壁厚；2.  增加成形品的壁厚。
二.与注塑模具注射条件相关的对策：1.  变更注射速度、改变流动模式；2.  变更螺杆的速度、压力切换位置；3.  降低注射速度；4.  采用较高的型腔表面温度；5.  采用稍低的合模力。

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三.与注塑模具相关的对策： 1.  在发生气泡的部分设置有效的排气槽；2.  更改浇口位置；3.  变更流道平衡； 4.  采用对流动性不佳的部分进行加热的结构；  5.  采用对流动性不佳的部分进行分隔的镶件结构。

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气泡可分为水泡和真空泡两种。一般来说，发生在透明制品上的气泡可以直接观察到，而发生在不透明制品上的气泡有时从外表无法看到，只有将其剖开或采用其他手段才能可能发现。气泡的出现会使得制品充填不满、表面不平。范仕达的使命是掌握注塑生产核心技术，从成品生产需求与客人做注塑模具制作前技术交流分析，让注塑模具交货期短，寿命长，快速量产和成品质量优！有需要注塑注塑模具的欢迎联系我们！