包胶模具(二次成型)：两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。包胶模具在设计应注意硬胶件的定位,需做到可靠的封胶，且在胶件上有反斜度孔,防止拉胶变形。
包胶注塑模具需要充分考虑包胶配件的尺寸，包胶注塑加工，模具精度，产品定位，操作取放，尺寸精度与普通注塑模具的要求相比精度倍增。虽然双色注塑模具的精度要求也十分严格，包胶注塑模具比双色注塑模具更加复杂，双色注塑是同一台注塑成型机一体成型完成，产品还没有充分冷却，一次成型的尺寸波动还不太明显。

连接器注塑模具

包胶注塑加工工艺的应用
外观产品，导电产品，停电端子，五金把手，产品加强，防水产品，电器产品，美容用品，母婴用品，家用小电器，电风扇，新能源汽车，游戏机，体育器材，小夜灯，台灯等应用领域非常广泛。
 双色模具：两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具。一般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由一套模具完成，且需要专门的双色注塑机。
双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高。双色模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作。三板模的水口最好能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。

电表盒双色注塑模具

双色注塑模具工艺的应用
双色注塑已经广泛应用到了电子产品，电动工具，医疗产品，家电，玩具等等几乎所有的塑胶领域，双色模具的制作和成型以及双色多色注塑机和双色注塑原材料的研发也有了飞速的发展。范仕达的使命是掌握注塑生产核心技术，从成品生产需求与客人做模具制作前技术交流分析，让模具交货期短，寿命长，快速量产和成品质量优！有需要注塑成型模具的欢迎联系我们！