注塑模具包胶塑件缺胶是包胶注塑加工过程中比较常见的一种现象，缺胶除了会影响外观，还会影响注塑件正常功能的使用。如果包胶注塑加工过程中，包胶模具温度不稳定势必胡导致注塑件品质不稳定，不良率高。因此注塑模具包胶注塑缺胶处理办法及温度控制都尤为重要。
包胶注塑成型过程中发生缺胶的原因主要有：1. 模具结构方面，可能存在排气不良，胶位太薄，模具温度异常等问题;2. 注塑件方面，可能存在螺杆包胶，温度异常，射咀堵塞等问题;3. 包胶注塑加工工艺方面，注塑加工参数设置存在问题。

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注塑模具包胶注塑工艺相对来说较为复杂。需要分两次注塑成型，因此 包胶模具温度的控制就显得尤为重要。
1.注塑模具包胶模具设计阶段，需要充分考虑包胶模具温度对注塑加工的影响。模具注射重量较小但包胶模具尺寸较大时，模具结构中热传递就十分重要，需要确保包胶模具冷却液的流动路径应尽量保持平稳;
2.注塑模具表面接触熔料的实际温度可以通过持温度计测量或模具内的热电偶测量，需要注意的是，温度计要在多个位置而不是每个表面上的一个位置测量，然后修改温度控制系统，将包胶模具温度调节到注塑加工所需要的水平。
3.模具注塑件精密度高，外观要求比较严格的，建议选择较高的包胶模具温度，对于技术要求不高的，建议选择较低的包胶模具温度，以便于降低生产成本。

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