注塑模具侧向分型和抽芯机构按其动力源可分为手动、机动、气动或液压三类。范仕达的使命是掌握注塑生产核心技术，从成品生产需求与客人做模具制作前技术交流分析，让模具交货期短，寿命长，快速量产和成品质量优！
(1)注塑模具手动侧向分型抽芯
模具结构比较简单，且生产效率低，劳动强度大，抽拔力有限。故在特殊场合才适用，如试制新制品、生产小批量制品等。

触屏笔注塑模具

(2) 注塑模具机动侧向分型抽芯
开模时，依靠注塑机的开模动力，通过侧向抽芯机构改变运动方向，将活动零件抽出。机动抽芯具有操作方便、生产效率高、便于实现自动化生产等优点，虽然模其结构复杂，但仍在生产中广为采用。机动抽芯按结构形式主要有:斜导柱分型抽芯、弯销分型抽芯、斜滑块分型抽芯、齿轮齿条分型抽芯、弹簧分型抽芯等不同形式。
①斜导柱分型抽芯：以注塑机的开模力作为抽拔力；结构简单，对于中、小型芯的抽芯使用较为普遍;用于抽出接近分型面抽拔力不太大的型芯;抽芯所需开模距离较大;抽出方向一般要求与分型面平行;延时抽芯距离较短。
②弯销分型抽芯：用于抽出离分型面垂直距离较远的型芯;与斜导柱相比较，相同截面的弯销所能承受的抽拔力较大;延时抽芯距离大;弯销可设在模具外侧，结构紧凑。

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③斜滑块分型抽芯：适应抽出侧面成型深度较浅，面积较大的凹凸表面;抽芯与推出的动作同时完成:斜滑块分型处有利于改普溢流、排气条件:斜滑块通过模套锁紧，锁紧力与锁模力有关。
④齿轮齿条分型抽芯：
抽出与分型面成任何角度且抽拔力不大的型芯；抽芯行程等于抽芯距离，能抽出较长的型芯；可实现长距离延时抽芯;模具结构复杂。
(3) 注塑模具液压或气压侧向分型抽芯
系统以压力油或压缩空气作为抽芯动力，在模具上配置专门的油缸或气缸，通过活寨的往复运动来进行侧向分型、抽芯及复位的机构。这类机构的主要特点是抽拔距长，抽拔力大，动作灵活，不受开模过程限制，常在大型注塑模中使用。尤其适用于备有油缸的注塑机。