注塑模具被二个分型面分成动中间板定模板，因此，又称为三板式注射模。比如点胶口的塑料制品和汽车内衬板制品等由于采用点浇口,塑件和浇口凝料需分开取出的，因此需要有两个分型面，分别用来取出塑件和凝料。
双分型面注射模工作原理
注塑模具先后从A、B分型面开模以后，点浇口被拉断，塑件和浇注系统凝料分开，分别从A、B两个分型面取出。模具被A、B两个分型面分成定模、中间板和动模三局部。

双分型面注射模具结构图

双分型面注射模具特点
1)在塑件中心设置点浇口，截面积较小，塑件的外观好，并且有利于自动化生产；
2)双分型面的注射模结构复杂。本钱较高。模具的重量增大；
3)双分型面注射模一般用于中、小型塑件或流动性较好的塑料成型。

连接器注塑模具

双分型面注塑模结构复杂，制造成本较高零部件加工困难，一般不用于大型或特大型塑料制品的成型。由于不用剪刀剪水口，仅仅留下一个小点在产品表面，适用于注塑压力不是太大，外观要求较高的产品。