注塑成型是制造塑料制品的重要工艺之一，而出现空隙则是常见的问题之一。出现空隙会导致制品的强度和美观性受到影响，同时也会影响产品的质量和市场竞争力。

一、注塑成型塑料件出现空隙原因分析
1.材料选择不当：不同材料的热膨胀系数不同，如果选择的材料热膨胀系数与制品的热膨胀系数不一致，就会导致空隙的产生。
2.模具设计不合理：模具设计不合理也是导致空隙的一个重要原因。如果模具的流道设计不合理，就会导致浇口位置不正确，从而导致空隙的产生。
3.加工工艺不当：加工工艺不当也是导致空隙的一个重要原因。如果加工过程中温度控制不准确，或者冷却时间不够，就会导致制品的收缩量不一致，从而导致空隙的产生。

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二、注塑成型塑料件出现空隙解决方案
1.优化材料选择：选择适合制品材料的热膨胀系数一致的材料，可以避免空隙的产生。可以在材料供应商的协助下，进行相应的材料选择和测试，确保选择的材料适合制品的热膨胀系数一致。
2.调整模具结构：通过合理的设计模具结构，可以避免浇口位置不正确，从而避免空隙的产生。可以在模具设计师的协助下，进行模具结构的调整和优化，确保浇口位置正确，从而避免空隙的产生。比如：浇口横截面太小增加浇口横截面，缩短浇道；喷嘴孔太小增大喷嘴孔；浇口开在薄壁区，浇口开在厚壁区等。
3.改进加工工艺：通过改进加工工艺，可以避免制品的收缩量不一致，从而避免空隙的产生。可以在生产线上进行相应的调整和优化，比如：保压太低 提高保压压力；保压时间太短 提高保压时间；模壁温度太低 提高模壁温度；熔料温度太高 降低熔体温度。

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注塑成型塑料件出现空隙表现为制品内部的空隙表现为圆形或拉长的气泡形式。仅仅是透明的制品才可以从外面看出里面的空隙；不透明的制品无法从外面测出。空隙往往发生在壁相对较厚的制品内并且是在最厚的地方。