注塑成型是一种常见的制造工艺，用于将塑料材料注入到注塑模具中，制造出各种形状的产品。然而，在生产过程中，常常会出现一些问题，例如放射纹。下面将介绍放射纹的原因以及解决方案。
一、注塑成型出现放射纹的原因
1.注塑模具问题：注塑模具表面不平整、有磨损或者变形等情况，导致成型时物料流动不均匀，产生射纹。
熔胶温度不够：熔胶温度过高或者过低都会影响成型质量，尤其是在放射纹常见的T/A注塑模具中，如果熔胶温度不适当，会导致物料在注塑模具中停留时间过长，从而产生放射纹。
2.成型压力不均匀：成型时的压力不均匀会导致物料在注塑模具中分布不均匀，从而产生放射纹。
3.塑料材料问题：使用的塑料材料本身质量不佳，或者在加工过程中受到了污染，也会导致放射纹的产生。
4.生产速度过快：生产速度过快会导致物料冷却不均匀，从而产生放射纹。

连接器注塑成型

二、注塑成型出现放射纹的解决方案
1.检查注塑模具表面是否平整、是否变形，如有需要进行修复或更换。同时，还需定期对注塑模具进行清洁和维护，以保证注塑模具表面的光洁度和平整度。
2.调整熔胶温度，确保其在适当的范围内。一般来说，T/A注塑模具的熔胶温度应控制在180-220 ℃之间。
3.检查成型压力是否均匀，如有需要进行调整。可以采用分段成型的方法，逐步增加成型压力，使物料在注塑模具中分布更加均匀。
4.选用质量较好的塑料材料，并确保在加工过程中不受到污染。在加工前，可以对塑料材料进行抽样检测，以确保其质量符合要求。
5.调整生产速度，确保物料冷却均匀。可以采用慢速生产的方法，使物料有足够的时间冷却，从而减少放射纹的产生。

双色键帽注塑成型

放射纹往往发生在当熔料进入到模腔内，流体前端停止发展的方向。它经常发生在大模腔的注塑模具内，熔流没有直接接触到模壁或没有遇到障碍。通过浇口后，有些热的熔料接触到相对较冷的模腔表面后冷却，在充模过程中不能同随后的熔料紧密结合在一起。