双色模具注塑成型冲痕缺陷是指在双色注塑过程中，由于注塑压力、注塑速度等工艺参数不当，或者产品结构设计不合理，导致注塑模具分型面与制品产生撞击或拉扯等现象，在制品表面形成的线条状缺陷。这种缺陷可能会影响产品的外观和性能，降低产品的使用寿命。

双色键帽注塑加工

汽车车灯双色注塑案例分享
这次和大家分享的是汽车车灯双色模具，第一射的材料是黑色ABS，第二射的材料是透明的亚克力。由于第二射亚克力的熔融温度比第一射的料要高，所以第二射的亚克力冲进来的时候会把黑色的ABS料会被冲起来一些，形成了一道道淡淡的黑色的浓墨痕。
双色模具注塑成型出现冲痕缺陷产生的原因
双色注塑有一个基本的要求，就是二射的料和一射的料相比，二射的料它的温度应该比一射的料应该要低一些，这样二射它就不能把第一射给冲起来，而亚克力它的熔融温度比ABS要高。两百四五十度的温度很容易就把ABS给冲起来，射速越快冲的越厉害。

双色电表盒注塑加工

双色模具注塑成型出现冲痕缺陷解决方案
1.改料，也就是说把这亚克力它的溶脂做大，然后它的熔点做低，这样我们在射胶的时候就可以用比较低的压力，比较低的速度，比较低的温度就可以冲过来，那因为压力速度和温度都比较低，所以说他就把第一射ABS冲起来的可能性就小，这是料的方面。
2.在工艺方面的，就是成型的温度低一些，射胶的速度也低一些，这样通过改料和工艺这两方面的努力，这个产品最后是二射冲一射的冲痕的问题，比如说这个边缘有那种淡淡的墨痕的这样问题就解决了。
我们注塑人都知道工艺它不是万能的，工艺其实更多是要结合人机料法环各个要素，注塑模具的、材料的、设备各个方面的要素，有哪方面的短板都是不行的。