PEEK是一种高性能的热塑性塑料，具有出色的机械性能和化学稳定性。它在汽车、电子、医疗等领域得到了广泛的应用。PEEK精密模具是生产PEEK制品的重要工具，其开模的难点主要集中在以下几个方面：

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1.高温高压：PEEK的加工温度较高，通常在300℃以上，同时还需要在高压下进行注射成型。因此，对模具的制造和加工精度要求非常高，需要使用高强度、高精度、高耐热性的材料。
2.粘附力强：PEEK具有很强的粘附力，成型过程中容易粘在模具表面，导致制品表面出现瑕疵或变形。因此，需要采用特殊的表面处理技术，如涂层等，来增强模具表面的抗粘附性。
3.精度要求高：PEEK制品的尺寸精度和表面光洁度要求很高，这就要求模具的设计和制造精度达到非常高的水平。在进行模具开模时，需要对每个零件的位置和尺寸进行精准的控制和调整，确保模具的精度达到要求。
4.周期时间长：PEEK制品通常采用整体成型的方式，模具结构较为复杂，加上高精度、高耐热性的要求，使得模具的制造周期较长。因此，需要合理安排模具的制造进度，确保模具的开发周期和质量得到有效控制。

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PEEK精密模具开模具有较高的技术难度和复杂性。在具体的开模过程中，需要综合考虑各种因素的影响，保证模具的质量和精度达到要求，从而生产出符合要求的PEEK制品。