PBT是一种常见的工程塑料，具有优异的耐热性、机械强度和化学抵抗力，广泛应用于电子、汽车、航空航天等领域。然而，在PBT注塑成型的过程中，可能会遇到一些问题，下面将介绍一些常见的PBT注塑成型问题及解决办法。

收缩率：PBT的收缩率较小，一般为1.5~2.5‰。然而，在实际成型过程中，仍然可能出现收缩不均导致的产品缺陷。解决方法包括：优化浇口设计、调整注射压力、升高模具温度等。

应力开裂：PBT产品在受到应力时，可能会出现开裂或断裂的现象。这通常是由于产品内部存在残余应力或受到外部应力集中造成的。解决方法包括：优化产品设计、增加产品厚度、降低注射压力等。

翘曲变形：翘曲变形是指产品在成型过程中出现的表面不平整现象。这通常是由于产品结构不对称或收缩率不一致造成的。解决方法包括：优化产品设计、调整浇口位置、调整注射压力等。

银纹：银纹是指产品表面出现的细小裂纹或纹理。这通常是由于产品内部存在应力、水分或其他杂质造成的。解决方法包括：优化产品设计、降低注射压力、升高模具温度等。

气泡：在注射过程中，如果空气未能充分排出，就可能导致产品内部产生气泡。解决方法包括：优化浇口设计、降低注射速度、升高模具温度等。

PBT注塑成型过程中可能出现的问题较多，但解决方法也不胜枚举。在实际操作中，应根据具体问题进行分析和调试，才能有效提高产品质量的稳定性和合格率。同时，合理的工艺参数设置、正确的模具设计和严格的质量控制也是保证PBT注塑成型顺利进行的关键因素。