透明塑料注塑成型是一种常见的制造工艺，广泛应用于生产各种塑料制品。然而，在制造过程中，由于各种原因，可能会出现一些缺陷，影响产品的质量。

（一）银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。除了在注塑工艺和模具上注意外，最好产品作退火处理。如PC料可加热到160℃以上保持3－5分钟，再自然冷却即可。

（二）气泡：主要树脂内的水气和其他气体排不出去，(在模具冷凝过程中)或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。

（三）表面光泽差：主要模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产生微小凹凸不平，而使产品失去光泽。

（四）震纹：是指从直浇口为中心形成的密集波纹，其原因，因熔体粘度过大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。

（五）泛白。雾晕：主要由于在空气中灰尘落入原料之中或原料含水量太大而引起的。

（六）白烟。黑点：主要由于塑料在机筒内，因局部过热而使机筒树脂产生分解或变质而形成的。

在透明塑料注塑成型过程中，遇到问题是在所难免的。关键在于如何及时发现并解决问题。通过以上介绍的方法和策略，可以有效应对透明塑料注塑成型的常见缺陷，从而提高产品质量和生产效率。同时，通过不断总结经验和技术创新，我们还可以持续优化生产流程，实现更高效、高质量的塑料制品制造。