脱模遇到困难的原因

模具方面：1.无脱模斜度

                 2.光洁度不够

                3.顶出方式不当

                4.配合精度不当

                5.进排气不良

  设备方面：1.顶出力不够

                   2.顶程不够

工艺条件:1.注射压力太高

              2.保压时间太长

              3.注射量太多

              4.模具温度太高

解决办法

  模具方面：调整模具温度，增加脱模斜度，提高模具光洁度，优化模具结构，调整顶出力，优化浇道设计，使用脱模剂。

设备方面：需要保证设备的精度，确保注塑机的工作状态良好，对顶出系统进行检查和调整，确保其工作状态良好，确保模具安装正确、牢固，与注塑机配合良好。确保喷嘴与模具进料口匹配，保证塑料流动均匀对模具进行定期保养和维护，保持其良好的工作状态。

 工艺条件：温度控制，压力调整，注射速度，冷却时间，模具排气采取相应的措施解决问题。

范仕达先明确脱模困难的原因，明确了问题的原因，会针对性地采取措施。对生产过程进行严格控制，确保每一步操作都符合规范。对生产过程中的关键环节进行监控和记录，及时发现并解决问题。有效地解决脱模的问题，提高产品质量和生产效率。