模具翘曲原因：

模具方面：浇口位置不当

          浇口数量不够

          顶出位置不当使制品受力不均

          顶出机构卡死

工艺条件: 料温

         模具温度过高

         保压时间太短

         冷却时间太短

         强行脱模所致

制品设计：壁厚不均，变化突然

          结构造型不合理

解决方案：

  模具方面：在模具设计阶段，应确保模具结构的合理性。具体来说，浇注系统和冷却系统设计要合理，以减小成型过程中的温度和压力梯度，从而减小翘曲。同时，应使制品壁厚一致，以减小收缩不均产生的翘曲。此外，如果模具的平行度误差积累过大，或者推件块上的孔不垂直导致小凸模偏位，以及凸模或导柱安装不垂直，都会导致翘曲。因此，需要重新修磨装配或返修或更换相应的部件。

工艺条件：1.调整注射压力、注射速度和模具温度等工艺参数。例如，降低注射压力和保压压力，降低注射速度，以及调整模具的温度控制，使其冷却均匀。2.增加熔胶量，提高注射压力，提高机筒温度和注射速度，以及充分排气，以改善填充不足和收缩凹陷等问题。

制品设计：制品形状和尺寸，制品壁厚，加强筋设计，孔位设计，结构设计。

  范仕达采取多种措施来解决注塑模具翘曲问题。从优化产品设计、提高模具加工精度、控制成型工艺参数、维护保养模具、检测和修正翘曲、持续改进和研发等方面进行综合治理，不断提高产品质量和竞争力。