为什么会出现气泡

  模具方面：排气不良

                   浇口位置不当

                   浇口尺寸过小

 工艺条件：注射压力低

                  保压压力不够

                  保压时间不够

                  料温过高

  原材料：含水分未干燥

                收缩率过大

解决措施：

  模具方面：1.检查模具设计是否合理，确保进胶口和排气槽的位置正确，以帮助减少气泡的产生。2.适当提高模具温度，使其接近塑料的熔点，有助于塑料更好地流动和填充模具，减少气泡的产生。3.检查并确保模具的所有配件如导柱、顶针等都完好无损，如有损坏应及时更换，以防止因配件损坏导致的气泡问题。4.适当调整注塑工艺参数，如注射速度、注射压力、模具温度等，使塑料能够更好地流动和填充模具，减少气泡的产生。

工艺条件：原料预处理，调整注射速度和压力，控制加料量，增加保压时间和压力，提高模具温度，改善冷却条件，检查设备状态。

原材料：充分干燥原料，选择合适的材料，加入防泡剂，控制原材料的粒径和分布，避免使用再生料。

以上相关知识便是今天范仕达为大家介绍的有关于注塑制品的知识，希望可以帮助大家更好的去了解到。