模塑前：原材料的处理和贮存

模塑阶段：成型周期内的成型条件

模塑之后：制品的处理和修饰.在制品模塑前后出现的问题可能与污染、颜色、静态粉尘收集器等相关的问题有关，在模塑阶段，操作人员应能出产山质量好的燃体，在自测的基础上保证熔体从喷嘴自由流出。每一套模具和每种原料都不同，因此无法概括好的熔体如何得到，操作人员的经验和加工警要成为最终点决定因素。

注塑制品的质量出现问题，应从模具设计和制造精度、成型条件、成型材料、成型前后的环境四个方面来考虑。下面给出常见的问题及改进办法。

充填不足原因在于：供料不足，压力不够，加热不当，注塑时间不够，模具温度过低，夹入空气造成反压，多模腔中，各模腔的流道不平衡。

制品整体有塌瘪倾向的充填不足，成型材料的改进：

1.选用流动性好的材料

2.提高注射温度、压力、速度: 提高保压压力、加大从注射到保压的变换时间

3.提高模具温度: 调整喷嘴逆流阀。

4.改变浇口的位置，浇口交短、加大，流道交短、加宽，加大冷料穴，喷嘴和模具口配合完好。

制品设计的改进：

1.减小浇口充满前的注射速度，提高通过浇口后的注射速度

2.降低最后一级注射速度 模具结构的改进

3.改变浇口的位置、增加排气槽

范仕达开模注塑先明确了问题的原因，会针对性地采取措施。对生产过程进行严格控制，确保每一步操作都符合规范。对生产过程中的关键环节进行监控和记录，及时发现并解决问题。有效地解决脱模的问题，提高产品质量和生产效率。