热塑性弹性体TPE,TPR具有类似于橡胶的弹性和塑料的热可塑性，而硬度和物性可通过配混体系的调控从而可广泛适用和匹配众多行业之特殊应用，虽然TPE,TPR为热可塑性材料，但TPE,TPR特殊的材料性能，决定了其成型方法较为有限

目前较为成熟的成型加工方法：
1.注塑成型。即用注塑机注射成型。又分单物料注塑和双（多）物料注塑。单物料注塑。即产品只使用一种材料注塑加工成型。具体注塑温度应视不同的材料特性而有较大差异。双（多）物料注塑。可分包胶二次注塑（一次注塑胶件需从模具取出再放到另一套模具去二次成型包胶TPE,TPR)和双色（多色）注塑两类，双色注塑指的是塑胶件不用从模具取出，只需旋转模头，换另一个射料嘴再次注塑即可。

2.双色注塑成型

双色注塑成型是一种能够制造具有两种不同颜色或材质的成型品的技术。在双色注塑成型中，需要合理选择两种材料的相容性和加工参数，以确保两种材料能够良好地融合在一起，并且不会出现明显的分界线。同时，需要调整模具结构和设计合理的进料系统，以确保两种材料能够均匀地分布在成型品中。

3.气辅注塑成型

气辅注塑成型是一种先进的注塑成型技术，通过在注射过程中引入高压气体，使成型品内部形成中空结构，从而减轻重量、降低成本并提高产品刚性和韧性。在气辅注塑成型中，需要合理选择气辅参数，包括气辅压力、气辅时间和气辅位置等。同时，需要严格控制注射和保压压力，以确保成型品的尺寸和形状符合要求。

以上是我们范仕达的分享，总之，TPE/TPR材料在注塑成型工艺中需要注意温度、压力、模具温度等加工参数的选择和控制。根据不同的成型工艺和产品要求，需要采取相应的技术措施，以确保成型品的尺寸、形状和质量符合要求。