精度与尺寸稳定性

医疗产品对尺寸精度和稳定性有极高的要求。注塑加工过程中，必须严格控制模具温度、注射压力、注射速度等参数，以确保产品的尺寸精度。同时，还需考虑材料的收缩率，对模具进行精确设计，以补偿材料在冷却过程中的收缩。此外，通过优化工艺参数和模具设计，可以提高产品的尺寸稳定性，降低因温度、湿度等环境因素引起的尺寸变化。

表面质量

医疗产品的表面质量直接影响其使用寿命和患者体验。注塑加工过程中，应确保产品表面光洁、无划痕、无气泡等缺陷。这要求在加工过程中严格控制原料的清洁度、模具的保养和润滑、注射压力等参数。此外，通过采用高精度模具和先进的加工技术，可以进一步提高产品的表面质量。

无菌与清洁度

医疗产品在使用过程中必须保持无菌状态。因此，在注塑加工过程中，必须严格控制生产环境的清洁度，避免污染。同时，对原材料、半成品和成品进行严格的清洁和消毒处理，确保产品符合无菌要求。此外，还应对生产设备和工具进行定期维护和清洁，防止污染物的滋生。

可追溯性与质量控制

医疗产品对质量的要求极为严格，必须建立可追溯性和质量控制体系。在注塑加工过程中，应对每个生产环节进行严格的监控和记录，确保产品质量可追溯。同时，建立严格的质量检验制度，对半成品和成品进行质量检测，确保产品符合相关标准和要求。此外，还应对生产设备进行定期维护和校准，确保加工精度和稳定性。

范仕达模具专业研发多年掌握生产核心技术，注塑模具的加工通常具备专业的技术团队、先进的设备、严格的质量控制和良好的服务态度等特点，能够为客户提供高质量、高效率的注塑加工服务。