一、合理选用配件注塑模具是由上、下模板、模芯、模座及附件等配件组成。在模具装配过程中，必须选用符合要求的配件。首先，要按照模具图纸上的要求，选用质量可靠的配件。其次，不同的注塑产品需要选择相应的模具结构和穴数，也需要相应的配件。最后，对于模具中重要的零件，如导柱和导套，一定要按照要求安装，且定期检查。

二、加工精度控制注塑模具需要保证加工精度。在模具的制作和装配过程中，加工精度控制非常关键。模具的加工误差会影响产品质量和模具寿命。因此，对模架、模板、模芯、模座等关键零部件，需要进行精密加工和检测，确保其尺寸精度和表面粗糙度符合要求。在模具的安装和调试过程中，还需要加强检查，严格控制偏差。

三、防止划伤和磨损在模具装配过程中，必须严格要求操作人员操作。要保证操作规范，避免模具零件之间的划伤和磨损。一旦发现机器零部件有划痕和磨损，要及时停机检查和更换，以免影响模具的使用寿命。

四、安装和调试顺序注塑模具的安装和调试需要按照一定的顺序进行。首先，要对模架、下模板、上模板进行组装，然后安装模具的配件，如导柱和导套等。接着，进行模芯和模座的装配，最后进行调试和检测。

五、注意维护和保养对于注塑模具来说，定期维护和保养也是必不可少的。模具使用一段时间后，一定要进行全面检查和维护，如清洗、润滑、更换配件等，以保证模具的正常运作和延长使用寿命。

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