当注塑模具被用于注塑成型产品的量产时，模具刚刚制作完成时的功能会逐渐降低。功能劣化，具体来说是指由于磨损而产生的毛刺以及部件损坏等。 包括模具在内的机械设备功能降低，称为“劣化”。
注塑产品上的流痕也是注塑产品常见的问题，也常常困扰模具和注塑技术人员，何为流痕，所谓流痕是呈现在注塑产品表面的条纹状痕迹，显示的是塑胶的流动方向，纹理与塑胶的流动方向一致。
注塑成型加工的最大优点是可以无人化的进行量产加工，而如果成型产品残留在模具内，必须人工取出，则成型机必须始终配属工作人员，无法进行无人化加工，这会导致人事费用的上升。
注塑模具在填充熔融树脂时要承受高内部压力，在合模时还要承受高压缩应力。此外，大型模具还要承受因为其自重而产生的弯曲应力。
影响注塑模具品质的四个要点是什么？
什么是双色模具？就由范仕达来给大家揭开它神秘的面纱 ，社会不断的进步，人们的需求不断的更新，很多注塑模具厂研发出各种模具类型，其中双色模具就是注塑造加工的一种。一些比较复杂，在造型要求制造工艺上较为复杂的，通常一般普通的设备是无法完成的，需要专门的双色注塑机才能完成。
很多人都接触过注塑模具产品，却不是很了解注塑模具加工是怎么生产的，它和我们常见到的塑料有着很紧密的联系。注塑模具加工是先将塑料加入模具中，其模具沿两垂直轴不断旋转加热，在重力和热能的作用下成型，而后冷却定型而成。
注塑模具型腔的耐蚀性取决于钢材。由成型材料产生的腐蚀成分和空气中的水分会促进钢材表面的氧化，导致发生腐蚀。尽管很难得到一个具体的评价耐腐蚀性能的指标，但既然介绍了可以用作参考的实验值，可以以此作为参考。
CNC加工中心加工的工件正常情况下表面光洁度都是很好的，但是有时候却不是很理想，达不到想要的表面光洁度。这主要跟设备自身设置和环境因素导致的问题。
用于注塑成型的热塑性树脂（Thermoplastic resin）在加热液化的状态下被注入到模具的型腔中，其热量通过接触模具表面被带走，然后冷却固化。
拉伸类的产品各位搞模具的朋友可以说是经常见到了，但是要设计这类模具的话是需要一段时间的，毕竟在现场的试模可能会和设计模具的时候可能会有一些差别。
医疗器械中使用了大量的塑料。其生产方法大多是采用注塑成型。因此，可以说医疗器械中的相当大一部分，在生产中需要使用模具。
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