塑料模具厂在生产过程中，每套模具都需要进行设计、数控编程、加工、装配等多道工序，增加了生产管理的复杂性和难度，如何提高生产效率，降低生产成本普遍成为了塑料模具厂的难题，范仕达在此给大家分享几个方法。

塑料模具厂如何节省开发成本?

1.全程实施并行工程

在整个生产过程中实施并行工程是缩减塑料模具厂开发周期最有效的方法之一，并行工程指的是塑料模具开发过程中的所有过程和环节都要同步、并行、交叉，尽量避免串行。

2.设计和制造标准化

首先要建立设计标准数据库，包括单个零件的标准件、具有装配结构的标准件、模架结构数据库和典型塑料模具结构数据库，供工程师在设计塑料模具时复制使用，从而提高塑料模具厂设计效率和标准件利用率，使塑料模具的标准化程度达到70%以上。

3.精细化加工一次到位

目的是为了减少钳工研修，一次到位，减少重复加工、后序弥补、手工修边、模具质量对钳工的依赖，如上下模刃口间隙直加工到位，不用钳工开间隙;凸模/凹模无需调试即可直接安装等，通过精细化加工及稿水平标准件，使零件的加工基准和装配基准一致，实现钳工只装不配少修，即所谓的“直接装配法”，是现代塑料模具厂生产的管理方向。

塑料模具厂产品

以上就是给大家分享的几种塑料模具厂节省开发成本的方法了，东莞范仕达智能科技公司是一家专业的塑料模具厂，掌握注塑生产核心技术，模具交货期短，寿命长，快速量产，成品质量优！