注塑模具加工出来的产品外观是否良好尤为重要，毕竟外观是决定质量好坏的第一要素，保持良好的表面质量也是注塑模具加工行业所要遵循的标准，那么注塑模具加工过程中对表面质量有着什么要求你知道嘛？

1、注塑模具加工所使用的原材料必须按技术要求充分干燥，无水分，否则注塑后表面会出现银纹。

2、注塑件的表面不得进行抛光或抛光，以防止影响涂层与基材之间的附着力

3、脱模剂，尤其是富含硅油的脱模剂，不能在注塑过程中使用，否则会影响涂层的附着力；

4、 在注塑模具加工过程中，操作人员必须佩戴干净的棉手套，以防止注塑后的物品外观受到污染。

5、中间停机后，应清除材料，防止材料因停留时间长而在螺杆中降解，形成注塑制品的脆性；

6、注塑温度、压力、时间符合技术参数卡要求，严格控制注射速度。注射速度过快会导致涂层和基材之间的附着力差（电镀零件的注射速度控制在15%-35%之间）。

注塑模具加工

7、 内应力控制：产品不允许有较大的内应力，注塑模具加工成型后应进行内应力检查（将零件在浓冰醋酸中浸泡1-2分钟，取出水清洗，然后观察外观是否变白）。

8、 尺寸控制：检查长度、安装脚或安装孔是否符合图纸和检验工具的测量要求。

对于注塑模具加工表面质量都有着什么要求你清楚了嘛，如果还有关于注塑模具加工不懂的问题欢迎可以前来咨询我们，一定知无不言，感谢你的观看！