1.要了解客户成品的需求，保证快速量产
模具加工过程中,整个模具的尺寸大小务必要计算准确。所制作的模具要注意满足方便实用的要求。

2.要对模具的精度进行了解，确保成品合格交付
为了保持在注塑压力、锁模力下的塑料注塑模具精度，设计模具结构时必须考虑对型腔零件进行磨削、研磨和抛光等加工的可行性。
3.要对模具的刚度进行了解，保证好模具的质量
型腔侧壁需要具有满足的厚度熔体充模时发生的高压，不然或许因强度缺乏，发生塑性变形乃至决裂；或因刚度缺乏，发生大的弹性变形，引起成型其触摸或配合外表呈现较大的空隙，形成溢料或飞边，下降塑料制品的精度和影响塑料制品脱模。
4.要对模具的使用期限进行了解，保证模具的高寿命
在保证产品质量的前提下，尽可能提升模具可以完成的工作周期数或生产的零件数。

注塑加工模具最重要的一点是材料，硬盘高，抗腐蚀能力强，还有良好的抛光性能，能长期使用的模具质量好。模具的整体设计，包括顶针和取芯;门的设计，分型面，排气口，浇口尺寸和位置都是合理的，然后看注塑模具是否开闭，产品尺寸是否合格。