尺寸精确的注塑件在进行模具制造加工前，详细了解注塑模具的基本结构，对于更好的实现产品外观、性能已经尺寸有很大的帮助。

那么，注塑模具的基本结构有哪些呢？其实都是一样的，有动模和定模两部分组成，由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中，浇注系统和成型零件需要与注塑原材料直接接触，需要随着原材料和产品、品质要求而发生变化，所以成为模具结构中比较复杂变化很大对精度公差和光洁度要求很高的部分。

1浇注系统，浇注系统又称流道系统，是指原材料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等，直接关系到注塑件制品的成型质量和生产效率。
2主流道，是连接注塑机射嘴到分流道或型腔的一段通道，主流道顶部呈凹型方便与喷嘴衔接。为了避免注塑成型后溢料的发生进口直径要略大于喷嘴直径。
3注塑模具冷料穴，在主流道末端的一个空穴主要是收集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。

4注塑模具分流道是指多槽模中，连接主流道和各型腔的通道，熔料能够匀速充满各型腔，分流道在模具上的排列呈对称等距离分布分流道截面的形状和尺寸。对注塑件熔体的流动脱模和制造的难易程度都有影响。
5浇口。注塑模具浇口尺寸的设计要考虑熔体的性质，浇口形状、尺寸和位置的设计取决于原材料的性质。产品的大小和结构。