注塑产品外观拉伤，有些公司叫拉花，在深腔产品上如:充电器、路由器、机箱等产品比较多。也是产品注塑过程中特别常见的棘手问题。在模具和注塑行业称得上十大棘手问题之一。光面产品会拉花，侧面是纹面的会拉伤纹面，这其中到底隐藏什么呢？一提到纹面拉伤工程师首先想到的是产品侧面拔模角不够大，其实造成外观拉伤的原因主要有以下几个方面：

一、产品拔模角问题

产品问题主要就是产品拔模角太小，造成产品侧面拖伤。对应产品侧面不同的纹面要求，我们已经有相关经验，什么规格的纹面该有多大的拔模角度，这个大部分工程师都有能力判断。解决此类问题一定要在产品前期评估阶段就应该避免，如果客户产品实在不允许足够的拔模角度，模具工程师就一定不要去冒险，就要考虑用其他模具机构等技术手段避免。

二、模具设计问题

除了产品问题避免产品拉花，模具设计同样很重要，一定要认真考虑，下面就举几个例子说明模具设计如何避免产品侧面外观拉伤。

1. 分型面

圆角处的处理，产品设计师在设计产品时往往是在产品上直接到圆角，其实是不合理的设计，因为圆角和面接触处拔模角接近零度，容易拉花，那么模具设计师就要对产品进行修改，改成多义线相接，利用软件的拔模分析，要修改到拔模角足够

2. 模具结构
重点说明模具的三级定位问题
一级定位是指模具导柱的定位，
二级定位是指模胚定位块的定位，
三级定位是指模仁上设计的虎口等精定位，

3. 模具浇口
模具设计时要考虑浇口设计不至于造成产品压力过大，造成产品侧面拉伤，浇口尽可能远离侧面咬花面，因为浇口处压力大且保压时间长，产品抱紧力大产品易拉伤

总之，综合考虑影响产品侧壁咬花面拉伤的主要因素就以上几种，只有一步一步认真做到每一步，令人头痛的拖伤产品问题就可以避免。