注塑模具制品色差收到多种因素的影响，其中最主要的因素包括注塑机及模具因素、原料树脂色母的因素、色母同母料混合不均的因素、料筒温度的因素、注塑工艺调整因素以及料筒温度色母量的因素。下面小编将根据范仕达多年的注塑模具经验给大家讲述如何消除或者减少这些因素对注塑模具制品色差所造成的影响。
1、消除注塑机及模具因素的影响：
首先解决好注塑机及模具问题，可以大大降低色差问题的复杂性。检查注塑机是否存在物料死角等问题，如果有建议更换设备；其次如果是注塑模具浇注系统、排气槽造成的色差，那就可以通过修模来解决。

2、消除原料树脂、色母的影响：
原料树脂的热稳定性不同对注塑模具制品色泽波动带来明显的影响，因此控制原材料是彻底解决色差的关键；对于色母，在批量生产前要进行抽检试色，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。

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3、消除色母同母料混合不均的影响：
塑料母料同色母混和不好会造成注塑周期中色母量的改变产生色差，可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。对于添加色粉生产有色产品，可采用热风干燥机，用人工加料的方法来防止色粉同母料分离导致的注塑模具制品色差。

4、减少料筒温度对色差的影响：
生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生注塑模具制品色差。生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。

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5、减少注塑工艺调整时的影响：
非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不要改变能会影响色差的参数，尽可能避免注塑成型使用高注射速度、高背压，严格控制料筒各加热段温度。

6、掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响：
在调整注塑模具制品色差之前，有必要了解产品颜色随温度和色母粒变化的趋势。不同色母随着生产温度或色母的变化，产品颜色的变化规律也不同。变化规律可以通过颜色测试过程来确定。

范仕达的使命是掌握注塑生产核心技术，从成品生产需求与客人做模具制作前技术交流分析，让模具交货期短，寿命长，快速量产和成品质量优！希望今天小编分享的关于如何消除或者减少注塑模具制品色差的文章能够帮助到大家，最后有注塑模具需求的您可以随时联系我们哦！