注塑模具制品成型材料的选择始终要从制品的应用出发，需要考虑注塑制品的效用、效率和成本。在这里有一个很好的方法就是逆向思维法，比如注塑制品是用来干嘛的，需要承受什么样的压力等。下面范仕达就这一问题做了以下的总结，希望可以帮助到大家！

注塑制品的材料选择需要考虑的要点
总的来说，注塑制品的材料选择需要考虑以下几点：01.注塑制品主要应用在哪里；02.注塑制品是否需要耐高温；03.注塑制品要使用多少年；04.注塑制品的成本预算是多少；05.注塑制品是否有外观的需求；06.注塑制品是否要满足特殊功能。

常用的注塑制品材料及应用
1.聚苯乙烯(PS)容易成型加工，电气性能优良以及着色性能好，广泛应用于产品包装，家庭用品电气等，最大的缺点是脆性；
2.聚丙烯(PP) 流动性好，成型性能优良以及耐热性优，可在100摄氏度下煮沸消毒，广泛应用于汽车工业、器械、日用消费品等；
3.尼龙(PA)，由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。
4.ABS（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）兼有三种组元的共同性能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的表面硬度，B使其具有高弹性和韧性，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改善电性能。ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。

精密注塑模具注塑成型材料选择要点
1.选择低粘度的材料熔体的粘度低，整个浇注系统的阻力就相对来说影响较小；
2.成型材料需具有良好的热稳定性，塑料熔体在热流道中停留时间较长或易被螺杆剪切降解；
3.精密注塑成型可以在注射成型产品的早期设计中选择一些粘度低、热稳定性好的通用工程塑料。

每一种成型材料都有它的优缺点，我们在材料选择的时候必须根据实际情况具体问题具体分析，要从多方面综合考虑。范仕达的使命是掌握注塑生产核心技术，从成品生产需求与客人做模具制作前技术交流分析，让模具交货期短，寿命长，快速量产和成品质量优！有需要注塑模具开模注塑的欢迎联系我们！