小型家电外壳、化妆盒外壳以及电子产品外壳等对于外观要求比较高的产品，流痕这一缺陷是要求特别高的质量要素。一般来说流痕缺陷是指成型塑料注塑成型时流动痕迹图案残留在产品表面的成型不良的现象。下面小编将根据范仕达的经验从注塑模具、注塑成型以及成型产品设计这三个维度来阐述应对的策略。

为了应对流痕缺陷，可以从以下三个方面入手尝试：
（1）注塑模具方面应对策略
1.    提升型腔表面温度。在合理的温度范围内，模具型腔表面温度越高，产品的表面质量越好，产品内应力也越小。
2.    扩大浇口尺寸。扩大浇口尺寸，最好采用圆形浇口及流道截面，这种截面能够获得最佳充模。
3.    扩大流道尺寸。其作用和扩大浇口尺寸是一样的，可以根据实际情况看选择哪一种方式更好。
4.    充分确保冷料井。 充分确保冷料井可以有效防止防止冷料进入塑胶产品成型，以免造成产品的不良。

（2）注塑模具注塑成型条件应对策略
1.    提升注塑压力。注射压力增加有助于克服流路径的电阻，使分子链沿着压力延伸方向，并且与焊接线强度提高。
2.    提升注塑速度。提高注射速度不仅能缩短注射时间,而且还能在较低的模温下获得优质制品,并缩短成型周期。
3.    延长保压时间。保压是防止产品浇口在没有完全凝固前，胶料倒流和补充胶料。
4.    提升树脂温度。熔胶温度过低也不利于解决缩水难题,熔胶温度太高,注塑件容易产生缩水问题

（3）注塑模具成型产品设计应对策略
1.    减小成型产品的肉厚变化。成型周期时间随着肉厚增加而增加，较厚的产品容易出现翘曲，较薄且均匀肉厚的产品外观质量一般更好。
流痕是熔融树脂在模具型腔中流动过程中，由于树脂流动前端部分与模具表面接触时的冷却程度不同而造成的。范仕达的使命是掌握注塑生产核心技术，从成品生产需求与客人做模具制作前技术交流分析，让模具交货期短，寿命长，快速量产和成品质量优！有需要注塑模具开模注塑的欢迎联系我们！