注塑成型模具的型腔数不仅会影响到模具的制造成本，同时还会影响到注塑成型产品的制造成本，因此决定好注塑成型模具的型腔数是十分至关重要的。下面根据范仕达多年注塑模具行业的经验从注塑成型加工成本和注塑模具设计制造技术的难易程度两方面来讲述这一问题。

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一.注塑成型加工成本考虑因素：
1.月度产量和年度产量，基本上来说一般产量越大其模具型腔数就要求越多，具体数量多少可以按照每天注塑成品的数量去计算。
2.注塑成型机规格
注塑模具的腔数不同需要选择的注塑机型号可能也会不一样，正常来说腔数越多的模具需要选择吨位较大的注塑机来注塑成型。
3.注塑模具结构
形成零件所需的型腔越多，压制时间就越长。较长的压制时间限制了快速生产零件的能力，从而增加了成本。生产需要大量腔体的大量零件也将涉及更高的生产成本。
4.注塑模具维护成本

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二.注塑模具设计制造技术的难易程度考虑因素：
1.型腔的填充均衡
注塑模具型腔数越多，要保证其填充均衡也就越困难，从流变学去分析，内层和外层的剪切速率不一样导致温度差异，因此并不是型腔数越多越好，能够满足生产需求的量就可以了。
2.成型产品的尺寸、外观和重量误差
随着腔数的增加，各型腔的成型产品尺寸、重量、外观等品质会产生巨大差异的趋势，必须综合考虑优缺点后决定腔数的多少。
3.因模具热膨胀导致的尺寸变动
通常温度上升时金属发生热膨胀,注塑成型模具的零部件也发生热膨胀会导致:影响导柱导套的配合、侧抽芯滑块滑动不顺畅、型芯尺寸胀大。多腔模具的话，每个型腔发生的尺寸变动是不一样的，因此会影响到注塑制品的尺寸。
4.注塑模具温度分布不均
不均匀的模温分布直接影响注塑产品的质地均匀性和尺寸精度，对多腔模具的影响就更大了。模温状态对注塑制品的质量和产量的影响是非常巨大的。

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注塑模具型腔数不能随便一拍脑袋决定，必须考虑的影响因素很多，特别必须综合权衡成型加工成本和模具设计制造技术的难易程度来确定模具的最佳腔数。范仕达的使命是掌握注塑生产核心技术，从成品生产需求与客人做模具制作前技术交流分析，让模具交货期短，寿命长，快速量产和成品质量优！有需要注塑模具开模注塑的欢迎联系我们！