注塑模具成型原料的管理牵涉到企业的利润，注塑成型工厂的材料费占比很高。甚至会出现材料费在销售单价中占据一半以上份额的情况。换句话说，对材料费用的适当管理，将直接带来销售额的增加或减少。
一.注塑模具成型原料管理正确步骤
1.原材料入库管理
入库时的材料证明书，Grade，色上，LOT确认原材料包装的封口处的灰尘/异物的清洁性确认。
2.原材料保管管理
仓库内的公司别，材料别，颜色别管理及实施识别表示。
3.干燥管理
根据材料的特性选择干燥机(热风干燥机除湿干燥机，多段式干燥机等)根据干燥机前面的材料别标准于燥温度/时间表，遵守标准。
4.原料TANK管理
为了防止现在作业以前的材料的混入及流入，实施 Tank的清洁管理
 5.HOPPER管理在原料Tank里，向注塑机投入原料前，阶段性的Hopper内部低段部的清洁管理(异物，灰尘)
6.成型机的PURGY 管理
1次 低温高速注塑 Purgy 管理；2次 成型条件温度下 Purgy 作业进行
7.粉碎机管理
粉碎机的 Cutter 残留物管理
粉碎作业后的材料名/Grade上/重量期在粉碎品的包装上记录管理
8.标准化管理
记录管理干燥机的标准温度及时间
把材料别粉碎品和新制的使用比例标准化管理
记录管理各阶段别材料的移动经路，月周别材料的使用量及粉碎的使用量

注塑模具成型材料

二.注塑模具成型原料管理注意事项
1.适当的预处理
对于需要预干燥的原料，应确认生产计划并适量备料。如果现场再来操作，由于还需要进行吹扫和废弃注塑，会导致生产进度混乱的缺点被放大。
2.谨慎处理
由于原料价格昂贵，如果原料袋被撞到角落或受到强烈冲击而破袋，损失将是巨大的。因此使用的时候需要谨慎处理。
3.不要投放过多原料
根据生产计划计算生产进度和剩余数量，注意不要投入过多原料。计算干燥机、搅拌罐的容量，并计算计划成型数、剩余成型数量所需的原料。
4.破袋时的应对处理
即使小心处理，也可能出现问题。处理破裂的袋子时，重点在于防止二次损坏。应根据破袋的程度，明确区分掉到地上无法使用的原料和可以恢复的原料。

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